Hot brass forging since 1987
Stampaggio ottone a caldo dal 1987
Stampaggio ottone a caldo dal 1987
Il Ciclo Produttivo
1. PROGETTAZIONE STAMPI ED ATTREZZATURE
La progettazione avviene collaborando con i Clienti per approfondire e analizzare le loro esigenze, proponendo la soluzione ottimale.
La progettazione avviene collaborando con i Clienti per approfondire e analizzare le loro esigenze, proponendo la soluzione ottimale.
La costruzione degli stampi, delle matrici per la tranciatura e di tutte le attrezzature necessarie avvengono grazie all'impiego di tecnologie di ultima generazione.
2. MATERIE PRIME
Grazie a rigorosi controlli, l'eccellente qualità della materia prima è garantita. Stel S.r.l. utilizza qualsiasi tipologia di lega di ottone in conformità alle norme europee e extraeuropee.
Grazie a rigorosi controlli, l'eccellente qualità della materia prima è garantita. Stel S.r.l. utilizza qualsiasi tipologia di lega di ottone in conformità alle norme europee e extraeuropee.
3. TAGLIO E GRAFITATURA
Dal magazzino d’ingresso dove sono stoccate all’arrivo, le barre d’ottone, il cui diametro può variare tra 13 e 55 mm a seconda della geometria del pezzo da produrre, vengono avviate al reparto di taglio, dove Stel S.r.l. dispone di 4 segatrici a controllo numerico di ultima generazione che assicurano una precisione di lavorazione molto elevata. Quest’ultimo aspetto è di fondamentale importanza per assicurare la massima qualità dei pezzi che vengono prodotti mediante procedimento di estrusione.
Quindi, gli spezzoni vengono avviati al processo di grafitatura, una lavorazione preparatoria alla fase di stampaggio grazie alla quale è possibile raggiungere un riscaldo più rapido e uniforme dei pezzi, migliorare la lubrificazione, favorire lo scorrimento dell’ottone ed il successivo distacco del pezzo stampato dallo stampo.
SEGATRICI A CN CON ELEVATA PRECISIONE DI TAGLIO - IMPIANTO DI GRAFITATURA AUTOMATIZZATO
4. STAMPAGGIO
Il reparto produttivo di Stel S.r.l. dispone di 5 presse meccaniche da 200 a 330 tonnellate, che consentono di stampare pezzi in ottone con peso compreso tra pochi grammi ed un massimo di 1 kg. Come il reparto di taglio, anche quello di stampaggio dispone di tecnologie produttive e strumenti di controllo in linea all’avanguardia, allo scopo di assicurare che la produzione si mantenga stabile e, di conseguenza, che la qualità dei pezzi sia costante ed elevata.
Dopo essere stati riscaldati a temperature prossime ai 700° C mediante forni a metano, gli spezzoni grafitati vengono caricati in ciclo completamente automatico all’interno delle presse, il cui parco installato è stato recentemente rinnovato con l’installazione di macchine di nuova generazione. Per ciascuna pressa, un pirometro ottico assicura che la temperatura dei pezzi in ingresso risulti conforme ai parametri di tolleranza della specifica lega di ottone. I pezzi stampati in uscita dalle presse sono quindi raccolti, sempre in ciclo automatico, all’interno di contenitori metallici.
5. TRANCIATURA E SABBIATURA
L’operazione di sbavatura dei pezzi avviene in ciclo semiautomatico e automatico nel reparto di tranciatura, dove Stel S.r.l. dispone di una batteria di presse idrauliche a quattro stazioni ad elevata cadenza produttiva.
L’operazione di sbavatura dei pezzi avviene in ciclo semiautomatico e automatico nel reparto di tranciatura, dove Stel S.r.l. dispone di una batteria di presse idrauliche a quattro stazioni ad elevata cadenza produttiva.
Segue quindi la fase finale di sabbiatura, per la quale disponiamo di due impianti automatici a tappeto rampante, mediante i quali è possibile effettuare la finitura di pezzi di dimensioni anche molto piccole.
6. CONTROLLO QUALITÀ
Il controllo finale dei pezzi avviene tramite personale qualificato, sempre aggiornato e grazie all'utilizzo di strumenti sofisticati.
MODULO DI CONTATTO
